Trattamento - OMA System s.n.c.

Vai ai contenuti

Trattamento

Anodizzazione

 
 
L'anodizzazione (detta anche ossidazione anodica) è un processo elettrochimico non spontaneo mediante il quale uno strato protettivo di ossido si forma sulla superficie del metallo trattato e lo protegge dalla corrosione.
 
Nel materiale avviene una vera e propria trasformazione superficiale: il metallo nudo reagisce con l'ossigeno che si sviluppa durante il processo di elettrodeposizione e forma ossido di alluminio o allumina.
 
Quando una corrente elettrica fornita da un circuito elettrico esterno viene fatta circolare attraverso una cella elettrolitica nella quale l'alluminio immerso in una soluzione acquosa funge da anodo, gli ioni negativi formatisi dalla dissociazione soprattutto dell'ossigeno, migrano, per attrazione tra le cariche opposte, verso l'anodo positivo, l'alluminio, al quale cedono le cariche elettriche che trasportano. Lo strato depositato sulla superficie risulta essere uno strato di ossido di alluminio formatosi tramite processo elettrolitico.


Scopi del trattamento
Lo scopo del trattamento è quello di:
  • migliorare la resistenza a corrosione del materiale;
  • aumentare la durezza superficiale;
  • aumentare la resistenza all'usura e all'abrasione;
  • fornire un moderato isolamento termico;
  • migliorare altre caratteristiche come l'incollaggio.
  • puro fattore estetico
 
Fasi del ciclo di anodizzazione industriale
Le varie fasi del processo di ossidazione anodica possono raggrupparsi in tre parti:
 
1.     trattamenti preliminari;
 
2.     ossidazione anodica;
 
3.     trattamenti di finitura.
 
Per ottenere una buona finitura oltre ad un corretto processo di anodizzazione, l'ossidazione anodica richiede un alto grado di pulizia della superficie da trattare. A questo scopo i trattamenti preliminari effettuati prima del processo di anodizzazione ricoprono un ruolo estremamente importante. I residui di grassi ed oli di lavorazione diminuiscono infatti l'efficacia dell'elettrolita, mentre imperfezioni superficiali, graffi, ammaccature e righe di estrusione rovinano l'aspetto finale dei manufatti ossidati.
 
Pretrattamenti chimico-meccanici
 
I pretrattamenti possono essere di vario tipo sia chimici come la sgrassatura o la satinatura, sia meccanici come la spazzolatura o la lucidatura, oppure combinati insieme, si possono riassumere così:
 
·        sgrassatura: è un'operazione necessaria in ogni caso per presentare una superficie priva di oli ecc. e quindi uniformemente reattiva nelle fasi di decapaggio o satinatura;
 
·        decapaggio: la superficie viene leggermente attaccata chimicamente dissolvendo gli strati esterni eliminando grassi, sporco e ossidi già presenti che possono interferire con la formazione del film anodico, rendendo la struttura metallica regolare e adatta a ricevere il trattamento di anodizzazione. Questo trattamento può essere sostituito dalla satinatura che rende opaca e uniforme la superficie;
 
·        satinatura chimica: può essere utilizzata in alternativa alla satinatura meccanica adatta a finiture uniformemente opache, il risultato dipende molto dalla buona qualità metallurgica e superficiale dei materiali da trattare;
 
·        neutralizzazione: è il trattamento che serve ad eliminare le tracce dei bagni precedenti.
 
Ossidazione anodica
 
L'anodizzazione è il trattamento elettrochimico che attacca la superficie pretrattata. Il film di ossido che si forma è trasparente ed estremamente poroso, adatto a captare qualsiasi sostanza si avvicini si può infatti facilmente macchiare. A seconda delle esigenze si può quindi passare alla fase di fissaggio mantenendo il colore dell'alluminio oppure dato che la superficie possiede infiniti pori aperti si trova nella condizione ideale per ricevere l'eventuale colorazione.
 
Trattamenti di finitura
 
·        Colorazioni: ne esistono di moltissimi tipi organici e inorganici o elettrocolore a seconda della colorazione che si desidera ottenere. Nel processo di colorazione è essenziale impiegare un metallo di buona qualità;
 
·        fissaggio: è la fase finale del trattamento di anodizzazione. Assicura la chiusura dei pori rendendo lo strato anodico vetroso ed impermeabile, aumentandone così la resistenza alla corrosione e alla perdita di colorante.
 
·        oliatura: serve per eliminare la polvere di fissaggio, può essere sostituita da speciali lavaggi o da trattamenti di essiccatura /asciugatura.
 
I cicli di lavoro ovviamente variano a seconda del tipo metallo base da trattare nonché all'applicazione del prodotto finito. Per un'ottima riuscita dell'anodizzazione è di fondamentale importanza la scelta della lega che si andrà a trattare, perché “sbagliare” lega significa generare difetti sui pezzi anche a fronte di un trattamento di anodizzazione eseguito in maniera perfetta.
Oma System s.n.c. -
Via Jacopo Peri n. 20 - 41100 Modena
Tel: 059/281163 - Fax: 059/287617
E-mail: info@omasystem.eu
P.I.: 02263550366


ISO 9001:2008
Reg. N. 10255-A
Torna ai contenuti